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滚塑制品成型模具安装要求

1、一种滚塑制品成型模具，包括模具本体，水桶滚塑机厂家，其特征在于：所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔，所述模具本体包括若干个模具子单元(1)，若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配，所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)，所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4)，所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5)，所述副控制模块(5)连接有控制模块(2)，水桶滚塑机，所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a)，所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6)，所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b)，所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6)，所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。

2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，水桶滚塑机图片，其特征在于：所述控温节点(6)包括导热环(61)，所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63)，所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触，所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。

3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝，且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接，所述双向传热丝包括一对端导热丝(71)，一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。

4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具，其特征在于：所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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如何选购滚塑设备

在滚塑过程中，不容易生产壁厚突然变化的产品。产品的平均壁厚取决于进料量，其均匀性与模具本身的结构和滚塑工艺有关。

一般来说，水桶滚塑机规格，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(内凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充满缺陷，如模具中的孔，所以产品不合适。有尖角，通常有一个大的平滑弧过渡。

塑料的熔化和粘附能力主要与模具的温度有关。在模具温度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋转层。粘合树脂将更多，而低温部分的粘合树脂相对较少，导致产品的壁厚不均匀。

产品的壁厚也与转速有关。由于转速不均匀，容易造成壁厚不均匀和不规则，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自动控制的电机来保证主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁厚与其它部分的壁厚相差很大，模具无法修改时，应从技术角度寻找解决方案。

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滚塑制品如何消除表面气泡

有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

（1）采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时（如低于190℃），粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时（如高于210℃），粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型；

（2）提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。
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